Порошковая покраска металла: технология и особенности процесса
Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, металл не станет ржаветь. Кроме того, порошковая окраска не должна сносится под влиянием солнечного излучения.
В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой покраски и научно-техническом процессе.
Отчего никак не жидкие краски
Когда не потребуется высокое свойство окрашивания, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно дешево, и разработка дает результат применимого качества. Но «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду метод не подходит.
Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления изделий из металла:
- Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
- Неритмичность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
- Высокие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
- Воспитание в атмосфере опасного тумана, который вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.
Поэтому в современном производстве используются более совершенные способы.
Технология порошковой окраски изделий из металла
Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.
Подготовка плоскости продукта
Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.
Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.
Обмывание тех. водой. С поверхности продукта удаляются останки химии и пены.
Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.
Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.
Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.
После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.
Порошковая покраска продукта
Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.
Перед} окрашиванием металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.
Полимеризация покрасочного порошка
Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ значительно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.
Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.
Преимущества порошковой окраски металла
- Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
- Обилие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
- Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при диструкции плоскости.
ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ
Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому препятствует очень много причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.
Всё это портит никак не лишь наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.